Khuôn ép phun là một công cụ cung cấp cho các sản phẩm nhựa một cấu trúc hoàn chỉnh và kích thước chính xác. Nó là trụ cột cốt lõi của vật liệu bao bì mỹ phẩm, đặc biệt là vật liệu bao bì nhựa và là công cụ sản xuất các sản phẩm nhựa.
Khuôn nhựa cung cấp cho các sản phẩm nhựa một cấu hình hoàn chỉnh và kích thước chính xác. Nó là một công cụ được sử dụng với máy ép nhựa trong ngành công nghiệp chế biến nhựa. Theo các phương pháp đúc khác nhau có thể chia thành các loại khuôn khác nhau. Các hạt nhựa được lấp đầy vào khuôn thông qua quá trình hóa lỏng ở nhiệt độ cao. Trong khoang, thông qua việc sử dụng hợp tác các hệ thống hoặc cơ cấu phụ trợ khác nhau trong khuôn, các bộ phận và dụng cụ công nghiệp có hình dạng, kích thước, chức năng và chất lượng cụ thể được tạo ra. Phân loại khuôn phổ biến có thể được chia thành các loại sau:
1. Khuôn ép bề mặt chia một lần
Khi mở khuôn, tách khuôn di động ra khỏi khuôn cố định, để phần nhựa được đưa ra ngoài. Đây được gọi là khuôn một bề mặt chia cắt hoặc khuôn hai tấm. Đây là dạng khuôn ép phun đơn giản và cơ bản nhất. Nó có thể được sử dụng tùy theo nhu cầu. Được thiết kế dưới dạng khuôn ép một khoang hoặc khuôn phun nhiều khoang, đây là loại khuôn ép được sử dụng rộng rãi nhất.
2. Phun bề mặt chia đôi
Phần khuôn cố định của khuôn phun bề mặt chia đôi có thêm một tấm trung gian có thể di chuyển cục bộ. Khuôn phun bề mặt chia đôi có hai bề mặt phân chia, vì vậy nó còn được gọi là khuôn ép ba tấm, thường được sử dụng cho một khoang đơn với cổng ăn điểm. Hoặc khuôn phun nhiều khoang. Khi mở khuôn ra, tấm giữa và khuôn cố định nằm trong khuôn cố định, các trụ dẫn hướng cách nhau một khoảng nhất định, nhờ đó có thể đưa nước ngưng của hệ thống rót ra giữa hai khuôn.
3. Khuôn ép với phần bên và cơ chế kéo lõi
Sau khi ép phun, phần nghiêng của chốt uốn được cố định trên khuôn cố định buộc thanh trượt di chuyển ra ngoài. Khi chi tiết nhựa có lỗ bên hoặc rãnh bên, thanh đẩy của cơ cấu hạ bệ đẩy tấm đẩy làm cho chi tiết nhựa di chuyển khỏi lõi Để tháo ra, nó cần được đúc bằng lõi hoặc thanh trượt di chuyển ngang. .
4. Khuôn ép với các bộ phận tạo hình có thể di chuyển được
Khuôn ép buộc phải có các bộ phận đúc có thể di chuyển được. Do cấu tạo đặc biệt của các bộ phận bằng nhựa, nó có thể được tháo ra khỏi khuôn cùng với các bộ phận bằng nhựa trong quá trình tháo lắp.
5. Khuôn phun dỡ chỉ tự động
Đối với các bộ phận bằng nhựa có ren, khi cần tháo lắp tự động, có thể đặt lõi hoặc vòng vít có thể xoay trên khuôn bằng cách sử dụng tác động mở khuôn hoặc cơ cấu quay của máy ép phun, hoặc một thiết bị truyền động đặc biệt có thể dẫn động lõi vít hoặc Đinh ốc. Vòng đúc quay để đẩy phần nhựa ra.
6. Không có khuôn ép Á hậu
Các phương pháp cách nhiệt và sưởi ấm. Khuôn ép phun không có người chạy đề cập đến người chạy, để không có nước ngưng tụ trong hệ thống rót khi phần nhựa được đưa ra ngoài, do đó nhựa có thể được giữ ở trạng thái nóng chảy giữa vòi phun và khoang của máy ép phun. Cái trước được gọi là khuôn ép kênh dòng chảy đoạn nhiệt, cái sau được gọi là khuôn ép nóng.
7. Khuôn ép góc phải
Không giống như các loại khuôn ép khác, khuôn ép góc phải chỉ phù hợp với máy ép phun góc. Hướng nạp liệu của khuôn này vuông góc với hướng mở và đóng, và diện tích mặt cắt ngang của nó thường không đổi. Người chạy chính nằm trong khuôn cố định và phần chia của Hoa Đông. Ở cả hai mặt, phần cuối của bộ chạy chính có thể được trang bị các bộ phận chèn có thể thay thế để ngăn vòi phun của máy ép phun và đầu vào của bộ chạy chính bị mòn và biến dạng.
8. Khuôn ép với cơ chế tháo khuôn trên khuôn cố định
Trong hầu hết các khuôn ép phun, thiết bị dập khuôn được lắp đặt ở phía bên của khuôn di động, điều này có lợi cho công việc của đầu phun trong hệ thống đóng mở của máy ép phun. Trong thực tế sản xuất, do một số bộ phận bằng nhựa bị giới hạn bởi hình dạng, nên tốt nhất Các bộ phận bằng nhựa vẫn nằm ở phía bên của khuôn cố định, vì vậy cần phải đặt cơ cấu tháo khuôn ở phía bên của khuôn cố định.
