Để đánh giá tình trạng hư hỏng của khuôn và các biện pháp sửa chữa, công ty gia công nên đo kích thước của phần nhựa đúc cuối cùng trong hoạt động bình thường của khuôn và máy ép phun, đồng thời kiểm tra tính năng của khuôn . Thông qua thông tin này, có thể tìm thấy hư hỏng của khoang, lõi, hệ thống làm mát và bề mặt phân chia, đồng thời xác định được sự tồn tại của khuôn.
Đồng thời, cần tập trung theo dõi và kiểm tra một số bộ phận quan trọng của khuôn. Bộ phận dẫn hướng đẩy là đảm bảo chuyển động đóng mở của khuôn và đẩy chi tiết nhựa ra. Nếu bất kỳ bộ phận nào bị kẹt do hư hỏng, việc sản xuất sẽ bị đình chỉ. Do đó, hãy kiểm tra xem chốt đẩy và bề mặt trụ dẫn hướng có bị biến dạng hoặc hư hỏng hay không, đồng thời thường xuyên bôi trơn chốt đẩy khuôn và trụ dẫn hướng. Khi phát hiện ra sự cố, cần thay thế kịp thời.
Sau khi hoàn thành chu trình sản xuất, hãy đảm bảo chúng luôn ở trong tình trạng hoạt động tốt nhất, đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ độ bền đàn hồi của các bộ phận chịu lực với bánh răng, giá đỡ và khuôn lò xo, đồng thời sơn chống rỉ chuyên nghiệp trên bề mặt chuyển động, làm việc và dẫn hướng các bộ phận của khuôn. Dầu.
Với việc kéo dài thời gian sản xuất liên tục, kênh làm mát dễ đóng cặn rỉ sét, cát, cặn, rong rêu làm cho rãnh làm mát của kênh làm mát ngày càng hẹp và tiết diện nhỏ hơn, làm tăng chi phí sản xuất của doanh nghiệp và giảm đáng kể. chất lỏng làm mát và khuôn. Do đó, cần chú ý đến độ sạch của kênh làm mát.
Việc duy trì hệ thống điều khiển và gia nhiệt rất hữu ích cho khuôn chạy nóng để tránh hỏng hóc trong quá trình sản xuất. Vì vậy, sau khi kết thúc mỗi chu kỳ sản xuất, nên sử dụng một ohm kế để đo đầu dò gia nhiệt, bộ gia nhiệt băng tần, cặp nhiệt điện và bộ gia nhiệt thanh truyền trên khuôn, chẳng hạn như hư hỏng thì cần được thay thế kịp thời, ghi lại và so sánh. với lịch sử nấm mốc, để có thể kịp thời tìm ra vấn đề và đưa ra biện pháp đối phó.
Chất lượng bề mặt của sản phẩm bị ảnh hưởng trực tiếp bởi quá trình bảo dưỡng bề mặt của khuôn . Trọng tâm là chống ăn mòn. Vì vậy, việc lựa chọn loại dầu chống rỉ phù hợp, chất lượng cao và chuyên nghiệp là điều đặc biệt quan trọng. Sau khi hoàn thành nhiệm vụ sản xuất, khuôn phải áp dụng các phương pháp khác nhau tùy theo quá trình ép phun. Cẩn thận loại bỏ khuôn phun còn lại. Khi loại bỏ khuôn phun còn lại và các cặn bẩn khác trong khuôn, bạn có thể sử dụng dây đồng, thanh đồng và chất làm sạch khuôn chuyên nghiệp, sau đó để khô trong không khí.
Không được lau chùi các vật cứng như dây sắt, thanh thép để tránh làm xước bề mặt. Xịt dầu chống rỉ chuyên dụng lên những chỗ bị gỉ, sau đó cất khuôn ở nơi khô ráo, thoáng mát, ít bụi.
