Trong bảo dưỡng khuôn, làm sạch khuôn là một quá trình rất quan trọng và công việc này là một yếu tố hạn chế việc bảo dưỡng khuôn . Do tốc độ tạo và phát triển của khuôn nhanh hơn rất nhiều so với tốc độ làm sạch khuôn, và sau khi làm sạch khuôn thì phải chuẩn bị ngay cho lần sản xuất tiếp theo, nên để một thời gian làm sạch khuôn là không tốt. Đây là trường hợp của nhiều nhà máy. Các khuôn đúc chờ được làm sạch ở hành lang và nhà xưởng choán hết không gian làm việc trong xưởng. Một số công ty đặt lại khuôn mà không làm sạch sau khi kết thúc sản xuất và đưa vào sản xuất lại. Lâu ngày sẽ thành thói quen. Chỉ khi phát hiện khuôn bị hư hỏng hoặc vật liệu còn sót lại trong khuôn mới ảnh hưởng đến chất lượng chi tiết sản xuất. Nó sẽ được làm sạch chỉ khi đến lúc, và hầu hết việc làm sạch lúc này chỉ đơn giản là làm sạch và lướt qua.
Thông thường, nhà máy sẽ thuê một số kỹ thuật viên hoặc nhân viên học việc để làm công việc vệ sinh khuôn và mẫu, sau đó các kỹ thuật viên bảo trì sẽ kiểm tra khuôn. Tuy nhiên, do nhân viên vệ sinh khuôn chưa có kinh nghiệm nên khi vệ sinh khuôn và tiêu bản sẽ bị trôi. Dấu vết từ tính trên khuôn sẽ gây khó khăn cho việc bảo trì khuôn và thay thế các bộ phận.
Mặc dù việc vệ sinh khuôn không yêu cầu kỹ thuật viên có kinh nghiệm làm nhưng nếu một số nhân viên thiếu kinh nghiệm hoặc thiếu kinh nghiệm chịu trách nhiệm vệ sinh khuôn thì việc này hơi thiếu cân nhắc, vì còn nhiều việc cần phải làm. được chú ý trong quá trình làm sạch khuôn. Tuy nhiên, nhân viên thiếu kinh nghiệm sẽ gây ra một số hư hỏng cho khuôn trong quá trình làm sạch khuôn, làm tăng độ khó bảo dưỡng khuôn, do đó làm tăng đáng kể ngân sách bảo dưỡng khuôn. Và những tình huống này thường do thói quen vệ sinh đơn thuần, để lâu ngày không nắm được tình hình ẩm mốc cụ thể.
Quy trình làm sạch tiêu chuẩn hóa
Khi làm sạch khuôn, cần phải xây dựng kế hoạch làm sạch khuôn.
Khi vệ sinh các bộ phận khác nhau của khuôn (bao gồm: vệ sinh bên trong máy ép, lau mép, vệ sinh thường xuyên và vệ sinh bộ phận chính), cũng nên sử dụng các phương pháp làm sạch khác nhau để đạt được mục tiêu "hiệu quả về chi phí" tốt hơn.
Sau khi khuôn hoạt động được một thời gian và sau khi kiểm tra bề ngoài của độ mòn lớp mạ điện, đánh dấu rãnh từ tính, hàm lượng cặn nấm mốc trong khu vực lỗ thông hơi và không lỗ thông hơi, v.v., kỹ thuật viên có thể xác định quy trình và tần suất làm sạch khuôn Thông qua việc kiểm tra bằng mắt, vì vậy, việc hiểu chu kỳ hoạt động của khuôn là rất quan trọng và lưu trữ báo cáo quan sát về sự tích tụ cặn và hao mòn bên trong khuôn.
Vì khuôn đúc có chu kỳ hoạt động, tất cả các khuôn đúc phải có quy trình bảo trì liên quan và hồ sơ chu kỳ bảo dưỡng. Nói chung, cần phải hiểu và kiểm soát mức dầu bên trong khuôn, ổ bánh răng, khối trượt, chân trục bên trong và ống lót và các bộ phận chuyển động khác để làm cho khuôn chạy tốt hơn và đảm bảo sản xuất ổn định.
