Hệ thống ép phun yêu cầu sử dụng hệ thống gating. Các yêu cầu đối với hệ thống gating là gì?
Khi khuôn phun được sử dụng, việc đánh bóng nó có hai mục đích. Một là tăng độ nhẵn của khuôn giúp bề mặt sản phẩm nhẵn, bóng, đẹp. Hai là khuôn có thể dễ dàng thoát ra, để nhựa không bị kẹt. Không thể tháo khuôn.
Cần lưu ý những vấn đề sau trong quá trình đánh bóng khuôn phun:
(1) Khi bắt đầu gia công một hốc mới, trước tiên cần kiểm tra bề mặt phôi, và làm sạch bề mặt bằng dầu hỏa để bề mặt đá mài không bị bám bẩn làm mất chức năng cắt.
(2) Khi nghiên cứu các đường thô, cần tiến hành theo thứ tự khó và dễ. Đặc biệt là một số góc chết khó nghiên cứu, phải nghiên cứu đáy sâu trước.
(3) Một số phôi có thể có nhiều mảnh ghép lại với nhau để mài sáng. Cần phải nghiên cứu riêng dạng thô hoặc cháy của một phôi duy nhất, sau đó tất cả các phôi được mài và làm nhẵn.
(4) Đối với phôi có mặt phẳng lớn hoặc mặt phẳng cạnh, dùng đá dầu mài các đường thô sau đó dùng thép tấm thẳng để truyền nhẹ kiểm tra xem có bị vênh hoặc vênh không. Khó giải phóng bộ phận hoặc đoạn bị căng.
(5) Để ngăn phôi khuôn không bị nứt hoặc có một số bề mặt liên kết cần bảo vệ, nó có thể được dán bằng lưỡi cưa hoặc đánh nhám trên cạnh để có được hiệu quả bảo vệ lý tưởng.
(6) Mặt phẳng của khuôn mài được kéo tới lui, và tay cầm của đá dầu được kéo càng xa càng tốt, không quá 25 °; do độ nghiêng quá lớn, lực dồn từ trên xuống dưới dễ dẫn đến hình thành nhiều đường gồ ghề trên phôi.
(7) Nếu mặt phẳng của phôi được đánh bóng bằng giấy nhám ép đồng hoặc tre thì giấy nhám không được lớn hơn diện tích dụng cụ, nếu không sẽ nghiên cứu chỗ nào thì không nên nghiên cứu.
(8) Hình dạng của dụng cụ được mài phải gần với hình dạng bề mặt của khuôn để đảm bảo rằng phôi không bị biến dạng khi mài.
Khi thiết kế hệ thống đúc, hệ thống đúc phun trước hết cần nhận biết vị trí của cổng hội trường. Việc lựa chọn vị trí đặt cổng liên quan trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm và tiến độ trôi chảy của quá trình phun. Việc lựa chọn vị trí đặt cổng cần tuân theo một số nguyên tắc.
về nguyên tắc
1 Vị trí của cổng nên được chọn trên bề mặt chia cắt càng nhiều càng tốt để thuận tiện cho việc vệ sinh cổng trong quá trình xử lý và sử dụng khuôn;
2 Khoảng cách giữa vị trí cổng và mỗi phần của khoang phải càng đồng đều càng tốt, và quy trình càng ngắn;
3 Vị trí của cổng phải đảm bảo nhựa chảy vào trong khoang, khoang rộng và dày để nhựa chảy thuận lợi;
4 Vị trí cổng nên được mở ở phần nhựa dày hơn;
5 để tránh nhựa thẳng vào thành khoang, lõi hoặc chèn khi chảy xuống khoang, để nhựa có thể chảy vào tất cả các bộ phận của khoang càng sớm càng tốt, và tránh biến dạng của lõi hoặc chèn;
6 Cố gắng tránh gây ra các đường hàn trong sản phẩm hoặc làm xuất hiện các vết hàn ở các bộ phận không quan trọng của sản phẩm;
7 Vị trí của cổng và hướng của dòng nhựa của nó phải cho phép nhựa chảy đồng đều theo hướng song song với hốc khi chảy vào hốc, và tạo điều kiện cho khí thoát ra trong hốc;
8 Cánh cổng nên được đặt trên sản phẩm để dễ dàng tháo gỡ, đồng thời không ảnh hưởng đến hình thức của sản phẩm nhất có thể.
