Các kênh chính, đường chạy và cổng phục vụ để vận chuyển nhựa nóng chảy từ vòi phun của máy ép phun đến các khoang khác nhau. Chất ngưng tụ của hệ thống rót có thể được nghiền thành bột và tái sử dụng. Điều này đúng, nhưng mặc dù vậy, sự hiện diện của chất ngưng tụ có nghĩa là năng suất của máy ép phun bị giảm vì vật liệu của hệ thống đúc cũng phải nằm trong thùng của máy ép phun. Hóa dẻo. Đối với các bộ phận nhựa nhỏ hơn, hệ thống rót có thể chiếm 50 hoặc nhiều hơn thể tích bắn thực tế.
Đường chính ngạch
Dòng chính có thể được coi là sự tiếp tục của sự đi qua của vòi phun trong khuôn. Trong khuôn một khoang, cửa của bộ chạy chính tiếp xúc trực tiếp với bộ phận nhựa được gọi là rãnh.
Năng suất của khuôn phun một khoang thường được xác định bởi thời gian làm nguội của kênh chính. Ngoài việc cung cấp khả năng làm mát đầy đủ cho ống lót kênh chính, đường kính nhỏ của cổng cấp liệu trên ống lót kênh chính phải càng nhỏ càng tốt và lấp đầy khoang nếu thích hợp.
Tuy nhiên, không có luật nào được áp dụng phổ biến vì việc trám răng còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Kênh chính phải có góc nháp là 1,5. Góc mớn nước lớn làm cho kênh chính dễ dàng thoát ra khỏi ống lót kênh chính, nhưng khi kênh chính dài sẽ dẫn đến đường kính lớn hơn, do đó cần thời gian làm nguội tương đối dài. Đường kính đầu ra của vòi phun của máy ép phun phải nhỏ hơn 0,5 mm so với đường kính nhỏ của ống lót kênh chính, để không tạo rãnh ở đầu trên cùng của kênh dòng chính để ngăn dòng chảy ra của tổng thể dòng chính. .
Á hậu phân tách
Trong khuôn nhiều khoang, chất dẻo nóng chảy phải được bơm vào từng khoang thông qua một bộ chạy phân chia được cung cấp trên bề mặt chia khuôn. Các quy tắc cơ bản áp dụng cho dòng chảy chính cũng áp dụng cho mặt cắt ngang của con chạy. Ngoài ra còn có một yếu tố bổ sung phải được xem xét. Tiết diện của thanh trượt cũng là một hàm số của chiều dài của nó, vì có thể giả định rằng sự gia tăng tổn thất áp suất trong thanh chạy ít nhất là tỷ lệ thuận với chiều dài của thanh chạy.
Trong hầu hết các trường hợp, tổn thất áp suất sẽ lớn hơn do tiết diện bị giảm do sự đông đặc của nhựa chảy dọc theo thành kênh dẫn dòng chảy, và khoảng cách càng xa đường dẫn dòng chảy chính, tổn thất áp suất càng lớn. Ngoài ra, kênh chính và hệ thống chạy có nghĩa là mất nguyên liệu và lượng nhựa hóa của máy ép phun, do đó, bộ chạy phải được thiết kế càng ngắn càng tốt và tiết diện càng nhỏ càng tốt. Chiều dài của con chạy được xác định bởi số lượng các khoang trong khuôn và hình dạng hình học của các khoang.
Hình dạng mặt cắt bộ chia
Vì diện tích bề mặt của thanh trượt có tiết diện tròn nhỏ, tổn thất nhiệt đối với diện tích mặt cắt ngang của thanh chạy tách nhỏ, do đó, cần sử dụng nhiều thanh trượt có tiết diện tròn. càng tốt. Do sự đông đặc của chất nóng chảy ở tâm của con chạy tiết diện tròn, chất dẻo nóng chảy có thể chảy một đoạn dài dọc theo tâm của con chạy tiết diện tròn dưới áp lực của áp suất giữ. Do đó, cổng (phần giữa con chạy và khoang) phải được thiết kế sao cho chất nóng chảy đi vào khoang qua cổng từ tâm của bộ chạy của mặt cắt hình tròn hoặc hình chữ nhật.
Tại phần nhỏ của đường dẫn dòng chảy, thép xung quanh cổng bị nung nóng cục bộ do ma sát chảy của nhựa nóng chảy, do đó dưới tác dụng của áp suất giữ, quá trình nóng chảy có thể tiếp tục trong một thời gian dài hơn trước cổng. đông đặc lại. Tiêm vào khoang để bổ sung cho khoang.
Khi phải có chuyển động giữa bề mặt nhẵn và con chạy, không thể sử dụng bộ chia của tiết diện tròn. Trong trường hợp này, có thể sử dụng bộ chia rãnh hình bán nguyệt. Ưu điểm của hình dạng này là chỉ cần máy chạy trên một mặt của mẫu. Tuy nhiên, khi shunt rãnh hình bán nguyệt có cùng bán kính cong và đường kính của con chạy mặt cắt ngang nam, thì shunt rãnh bán nguyệt chứa nhiều vật liệu hơn 12,5 so với shunt tròn.