Trong sản xuất, trạng thái của khuôn quyết định chất lượng của sản phẩm. Vì vậy, chúng ta phải chú ý đến việc bảo dưỡng khuôn ép. Tiếp theo, người biên tập sẽ xem xét các lưu ý khi bảo dưỡng khuôn phun.
1. Mỗi khuôn ép được sử dụng trong sản xuất cần được trang bị một "phiếu lý lịch", trong đó ghi lại chi tiết thông tin của khuôn ép và hồ sơ bảo dưỡng và hư hỏng, để biết bộ phận nào của khuôn đã được thay thế và bộ phận nào. đã bị hư hỏng. Nó cung cấp tài liệu tham khảo cho việc bảo trì tiếp theo và cũng có thể hiểu quy trình đúc và nguyên liệu của khuôn này, để giảm thời gian vận hành thử khuôn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận quan trọng của khuôn phun: các bộ phận đúc sẵn bằng máy phun có thể kiểm soát việc đóng mở khuôn và việc ép nhựa của các bộ phận bằng nhựa. Nếu bộ phận này bị hư hỏng, nó sẽ làm cho quá trình sản xuất bị ngừng lại. Do đó, các chi tiết khuôn và chốt định vị cần được bôi trơn thường xuyên và kiểm tra. công việc; Sau một chu kỳ sản xuất, bề mặt trên của khuôn phun và các bộ phận khác phải được phủ chất chống gỉ, cũng cần chú ý kiểm tra độ dẻo và độ bền kéo của các bộ phận ổ lăn và bộ phận lò xo với bánh răng truyền động và thanh răng. khuôn mẫu, và phải bảo trì chúng thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường của các bộ phận trong quá trình sản xuất; Theo thời gian, kênh dẫn lạnh sẽ dễ dàng đóng cặn một số vết bẩn, rỉ sét, phù sa, rong rêu,… làm cho tiết diện của kênh dẫn lạnh nhỏ hơn, điều này sẽ làm cho cửa thoát lạnh nhỏ hơn và làm giảm sự trao đổi nhiệt giữa môi chất lạnh và khuôn ép. Điều này sẽ làm tăng chi phí sản xuất. Vì vậy, kênh điện lạnh cần được quan tâm và bảo dưỡng, vệ sinh thường xuyên; Ngoài ra, sau mỗi chu kỳ sản xuất cần phải có bộ gia nhiệt điện liên tục và bộ gia nhiệt điện hình que cho khuôn ép. Phải kiểm tra hệ thống sưởi và điện trở nhiệt và các bộ phận khác, đồng thời tiến hành đo bằng vôn kế. Nếu phát hiện linh kiện bị hư hỏng, cần tháo rời và thay thế kịp thời, lập biên bản để phát hiện và sửa chữa kịp thời.
3. Bề mặt của khuôn phun nên được bảo dưỡng thường xuyên. Nếu bạn không cẩn thận, nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm được tạo ra. Việc bảo dưỡng bề mặt của khuôn phun chủ yếu là chống gỉ. Vì vậy, việc lựa chọn loại dầu chống rỉ phù hợp, chất lượng cao là điều vô cùng quan trọng.
Sau khi khuôn hoạt động, các khuôn khác nhau nên được làm sạch theo những cách khác nhau. Có thể sử dụng thanh đồng, dây lõi đồng và chất tẩy rửa khuôn để làm sạch các nguyên liệu thô còn lại và các cặn bẩn khác trong khuôn, sau đó lau khô. Không sử dụng dây sắt. Xử lý các vật cứng như dây thép không gỉ để tránh làm hỏng bề mặt của khuôn phun.
