Sự ra đời của công nghệ đúc nhựa tiên tiến đã mang lại sự cải tiến vượt bậc trong nghệ thuật cổ xưa này và biến nó thành một ngành khoa học. Bắt đầu sản xuất hàng loạt khuôn nhựa, và hiện nay đã có máy đúc phôi PET, có khả năng sản xuất nhiều loại phôi khác nhau. Bây giờ chúng được sử dụng cho các mục đích khác nhau, chẳng hạn như sản xuất chai nước ngọt, các bộ phận cho ô tô, v.v. Quá trình này dễ dàng hơn nhiều so với quá trình trước đó, về quy mô và sản xuất. Nhiều người coi việc tạo ra khuôn nhựa là một công việc kinh doanh nghiêm túc, bởi vì có nhiều lợi ích khác nhau đi kèm với quá trình này.
Một trong những ưu điểm chính của việc sử dụng khuôn đúc sẵn là tốc độ làm mát. Giờ đây, các chai đã được định hình sẵn có thể được làm lạnh trong vòng chưa đầy năm phút. Trong quá trình sản xuất bất kỳ loại chai nào, chất lỏng sẽ chạy qua một đoạn ống dài. Chất lỏng này thậm chí có thể nóng lên, nếu một số đường ống không được hạ nhiệt đúng cách trong quá trình sản xuất. Nếu quá trình làm lạnh bị trì hoãn, chai pet có thể không đạt được hình dạng thích hợp, do đó, bạn sẽ phải thay đổi hình dạng của chai, nếu bạn muốn chúng đạt được hình dạng hoàn hảo.
Ngày nay, các nhà sản xuất sử dụng một số công cụ, chẳng hạn như bộ điều nhiệt để kiểm soát nhiệt độ, máy thổi khí để tạo bọt hút và đối lưu, máy bơm khí để tạo không khí áp suất cao, v.v. Tất cả các công cụ này giúp làm mát nhanh hơn, do đó giảm thời gian sản xuất các loại khuôn đúc sẵn khác nhau. Hơn nữa, nhờ những công cụ này, các nhà sản xuất có thể sản xuất khối lượng lớn nhựa mà không cần đợi khuôn nguội hẳn. Một ưu điểm quan trọng khác của việc sử dụng khuôn định hình là việc sản xuất các hình dạng chai lọ khác nhau dễ dàng hơn nhiều so với việc sử dụng công cụ định hình theo cách thủ công.
Để giảm thời gian chu kỳ sản xuất, hầu hết các công ty sản xuất khuôn đều tuân theo chu kỳ thời gian chu kỳ khuôn đúc phôi nóng, điều này có tác động đáng kể đến thời gian phát triển của khuôn. Thời gian chu kỳ, trong trường hợp này, là khoảng thời gian khuôn được làm nóng. Khi khuôn chạy nóng được làm nóng, nó sẽ tiếp tục thiết lập, tức là tạo khuôn phôi, đồng thời hạ nhiệt khuôn. Trong kịch bản hiện tại, việc làm nóng và làm mát phôi được thực hiện với sự trợ giúp của quạt điện, để đẩy nhanh quá trình làm mát cùng với việc làm mát khuôn.
Mặt khác, thời gian chu kỳ khuôn đúc sẵn của máy chạy nguội được sử dụng để sản xuất các bộ phận nhựa. Trong khi người chạy nóng tạo khuôn các bộ phận bằng nhựa, người chạy nguội đưa vật liệu nhựa nóng chảy vào khuôn đúc, sau đó khuôn được làm nguội và được tạo thành hình dạng mong muốn. Khi thiết bị ép phun đi vào quá trình sản xuất máy chạy nóng, vật liệu nhựa được bơm vào khuôn từ xa bằng cách sử dụng súng phun. Trong phương pháp này, chi phí sản xuất giảm đáng kể do sử dụng túi nhựa hoặc polyme, đắt tiền so với các phương pháp ép phun khác.
Một trong những yếu tố quan trọng khác, quyết định thời gian chu kỳ sản xuất, là loại khoang được sử dụng trong phôi. Hầu hết các khoang được sử dụng trong sản xuất khuôn đúc sẵn đều được lót trong khoang, vì điều này ngăn cản sự giãn nở của nhựa nóng chảy trong quá trình đúc. Điều này giúp ngăn ngừa sự co ngót trong quá trình đúc, do đó giảm thời gian chu kỳ. Một yếu tố nữa, xác định thời gian chu kỳ, là kích thước của khoang, được xác định bởi súng phun. Hốc càng lớn, tốc độ làm mát càng cao; và thời gian làm mát càng dài, độ co ngót của vật liệu nhựa càng giảm.
