Nhiệt độ khuôn là yếu tố thay đổi quan trọng nhất trong quá trình ép phun . Khi tiêm bất kỳ loại sản phẩm nhựa nào, bạn cần đảm bảo rằng bề ngoài của khuôn về cơ bản là ướt.
Bề mặt khuôn nóng vẫn còn trên bề mặt nhựa trong thời gian đủ để tạo áp lực vào lòng khuôn . Tỷ lệ tái tạo bề ngoài của khoang rất cao vì áp lực của khoang sẽ ép nhựa mềm vào kim loại trước khi lấp đầy khoang và làm cứng da đông lạnh.
Mặt khác, khi nhựa đi vào khoang nổi dưới áp suất cao, đôi khi nó được gọi là điểm lưới. Bất kể kim loại ngắn đến đâu, điểm lưới sẽ tiếp xúc một chút với kim loại. Mỗi phần nhựa và bề mặt khuôn của phần nhựa có một giới hạn nhiệt độ.
Vượt quá giới hạn này có thể gây ra một hoặc nhiều tác dụng phụ (ví dụ, các bộ phận có thể nuốt phải do trục trặc). Nhiệt độ khuôn càng cao thì khả năng chống chuyển động càng giảm.
Đối với nhiều máy ép phun, điều này đương nhiên có nghĩa là chúng có thể đi qua cửa, cổng và khoang nhanh hơn. Điều này là do van điều khiển lưu lượng bức xạ được sử dụng không thể điều chỉnh sự thay đổi này và việc làm đầy càng nhanh, kênh và khoang có thể di chuyển càng cao. Áp suất không hiệu quả. Có khả năng chập chờn và gặp sự cố.
Trước khi áp suất cao được hình thành, mẫu sản phẩm nóng sẽ không làm tan băng nhựa đi vào vùng gờ.
Điều này có thể làm cho vật liệu nóng chảy làm sạch thanh phóng điện và tràn vào khe của vạch chia. Điều này chứng tỏ rằng một số lập trình viên điều khiển dòng chảy cổ đại có thể thực hành nhu cầu kiểm soát tốc độ phun tốt.
Nói chung, việc tăng hoặc giảm nhiệt độ của khuôn sẽ làm tăng hoặc giảm lớp ngưng tụ của nhựa trong lòng khuôn, làm cho vật liệu nhựa nóng chảy chảy qua lòng khuôn dễ dàng hơn, đồng thời làm tăng các thành phần bên trong và bên ngoài của chi tiết. .
Đồng thời, việc hạ nhiệt độ khuôn cải thiện độ bền kéo của chi tiết.
