1. Môi trường bảo quản nấm mốc phải được giữ sạch sẽ, thông thoáng, khô ráo, không có bụi bẩn. Tốt nhất nên bố trí kho và nơi bảo quản riêng biệt để tiện cho việc quản lý nấm mốc.
2. Không đặt khuôn tiếp xúc trực tiếp với mặt đất để tránh cho bề mặt tiếp xúc giữa khuôn và nền không bị nước ăn mòn. Tốt hơn là nên có đế khuôn.
3. Nhân viên toàn thời gian phải chịu trách nhiệm bảo quản và quản lý khuôn, và tổ chức thường xuyên để đảm bảo chất lượng của khuôn.
4. Các khuôn mẫu nên được đặt trong các loại khác nhau và các bộ phận của khuôn phải được chống gỉ. Mỗi khuôn nên được bảo quản riêng biệt, bao gồm phần đúc phun, phần đúc thổi, thanh lõi, ghế và vách ngăn của thanh lõi, khối định vị, mẫu tước, v.v.
5. Bảo vệ phần tạo hình của trục gá và bề mặt phối ghép của khối cổ khỏi bị trầy xước và hư hỏng. Khuyến cáo rằng trục gá được quấn riêng khi không sử dụng, và các phụ kiện của khối cổ phải được quấn theo cặp để tránh làm hỏng bề mặt phân chia.
6. Trước khi quá trình sản xuất khuôn kết thúc phải tắt theo trình tự đầu vào và đầu ra của nước làm mát, ngừng sản xuất liên tục 10 khuôn (tránh để nước đọng trên bề mặt khuôn khi độ ẩm trong xưởng sản xuất cao, gây ăn mòn khuôn).
7. Sau khi khuôn đóng cửa, phun chất chống gỉ và làm sạch bề mặt khuôn kịp thời. Khuôn nên được đóng lại tại chỗ sau khi tắt máy trong thời gian ngắn.
8. Sau khi khuôn hoàn thành nhiệm vụ sản xuất, thực hiện các phương pháp khác nhau để loại bỏ cẩn thận phần đúc phun còn lại theo các vật liệu phun khác nhau. Có thể làm sạch khoang này bằng móc đồng và chất làm sạch khuôn chuyên nghiệp để loại bỏ khuôn phun còn sót lại và các cặn bẩn khác trong khuôn. Sử dụng nếu có vết rỉ sét. Máy mài mài và đánh bóng, xịt dầu chống rỉ chuyên nghiệp.
9. Sau khi sản xuất khuôn xong, cần loại bỏ kịp thời lượng nước còn sót lại trong lỗ dẫn nước làm mát của khoang, tránh để lỗ nước làm mát bị đóng cặn, tắc nghẽn sau khi để lâu và ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát
