Sau đây là phần giới thiệu toàn diện về những gì mà mười nguyên tắc này đề cập đến.
1. Xem xét lực kẹp
Lực kẹp bên của khuôn tương đối nhỏ nên đối với những sản phẩm lớn có diện tích chiếu lớn hơn thì nên đặt hướng của vùng chiếu lớn hơn theo hướng đóng mở của khuôn trước và khuôn sau, hướng chiếu bên nhỏ hơn. khu vực nên được sử dụng làm bên Để nhập.
2. Đáp ứng các yêu cầu tháo khuôn sản phẩm
Bề mặt chia cắt là để sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn một cách trơn tru. Vì vậy, vị trí của bề mặt chia cắt nên được chọn ở phần lớn nhất của phần sản phẩm, đây là nguyên tắc cơ bản nhất.
3. Hình dạng của bề mặt phân chia
Đối với các sản phẩm thông thường, bề mặt phân chia vuông góc với hướng chuyển động mở của máy ép phun thường được sử dụng và các bề mặt phân chia có hình dạng khác được sử dụng trong các trường hợp đặc biệt. Hình dạng của bề mặt phân chia dựa trên nguyên tắc xử lý thuận tiện và phá vỡ. Giống như một sản phẩm cong nào đó, việc phân chia phải dựa trên độ cong cong của nó.
4. Đảm bảo hình thức và chất lượng sản phẩm
Không chọn bề mặt chia cắt trên bề mặt ngoài nhẵn của sản phẩm. Nói chung, bề mặt không được phép có các đường và các đường khác làm ảnh hưởng đến bề ngoài; một số sản phẩm có yêu cầu về độ đồng tâm đều phải đặt cùng một phía để đảm bảo độ đồng tâm của chúng.
5. Xác định định hướng
Khi xác định vị trí của sản phẩm bên trong khuôn, việc lựa chọn bề mặt phân chia phải cố gắng ngăn sản phẩm tạo thành các lỗ bên hoặc khóa bên, và tránh sử dụng các cấu trúc khuôn phức tạp.
6. Xứng đáng với sự sụp đổ
Nói chung, cơ chế phân hủy của khuôn nằm trong khuôn di động, vì vậy khi chọn bề mặt phân chia, sản phẩm nên để sản phẩm trong khuôn di động càng nhiều càng tốt sau khi mở khuôn. Vì vậy, đối với một số chỗ có thể dính khuôn cố định, ta thường lắp thêm cơ cấu tháo khuôn phụ cố định.
7. Xem xét khoảng cách mở khuôn bên
Khoảng cách mở khuôn cơ khí bên nói chung là tương đối nhỏ. Do đó, khi chọn bề mặt phân chia, hướng dài của khoảng cách kéo lõi nên được chọn theo hướng mở và đóng khuôn trước và khuôn sau, và hướng ngắn nên được coi là chia cắt bên.
8. Các bộ phận khuôn rất dễ gia công
Khi chọn bề mặt chia khuôn, nên chia khuôn thành các bộ phận dễ gia công để giảm bớt khó khăn khi gia công.
9, tốt cho khí thải
Khi bề mặt phân chia được sử dụng làm ống xả chính, bề mặt phân chia nên được thiết kế ở phần cuối của dòng chảy nhựa để tạo điều kiện thoát khí.
10. Gõ R
Đối với nhiều sản phẩm theo thiết kế khuôn, có đầy đủ góc R ở bề mặt phân chia. Lúc này chia tay phải coi là chia tay R đẹp nhất, không xuất hiện mặt nhọn nào.
