Nhiều loại khuôn, đặc biệt là nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật, hoạt động ở nhiệt độ cực cao, chẳng hạn như 80 độ C hoặc 176 độ F. Nếu khuôn không được cách nhiệt, sự mất nhiệt của không khí và máy ép phun có thể dễ dàng tương đương với sự mất nhiệt của xi lanh phun.
Do đó, khuôn phải được cách nhiệt với bo mạch máy, và nếu có thể, bề mặt khuôn cũng phải được cách nhiệt. Nếu bạn nghĩ về khuôn chạy nóng, hãy giảm thiểu sự trao đổi nhiệt giữa bộ chạy nóng và các bộ phận phun được làm mát. Phương pháp này có thể làm tăng tổn thất năng lượng và thời gian gia nhiệt sơ bộ.
Sự cần thiết phải kiểm soát nhiệt độ
1. Mục đích và tác dụng của việc kiểm soát nhiệt độ đối với khả năng định hình
Sự xuất hiện của sản phẩm được đúc, các đặc tính vật lý của vật liệu, chu kỳ đúc, vv Hiển nhiên là bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ lõi. Trong điều kiện đúc bình thường, tốt hơn nên giữ nhiệt độ lõi khuôn thấp, vì vậy bạn có thể tăng số lần bơm, nhưng chu kỳ đúc có liên quan đến hình dạng của sản phẩm được đúc (cấu trúc lõi khuôn) và loại vật liệu hoàn thiện, và nó cũng phụ thuộc vào việc lõi khuôn có cần được cải tiến hay không. Nhiệt độ chiết rót.
2. Kiểm soát nhiệt độ để tránh căng thẳng
Đây là kết quả của vật liệu của sản phẩm được đúc, và yêu cầu này chỉ yêu cầu tốc độ làm nguội. Thời gian nguội ngắn, ngay cả khi một bộ phận cứng lại, bộ phận kia vẫn mềm vẫn có thể tránh được ứng suất do giãn nở không đồng đều. Nói cách khác, kiểm soát nhiệt độ thích hợp có thể cải thiện các đặc tính ứng suất làm mát.
3. Kiểm soát nhiệt độ để điều hòa độ kết tinh của vật liệu đúc
Việc điều chỉnh độ kết tinh và cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu kết tinh như polythiourethane / PA (nylon), polyacetate / PC và polypropylene / PP thường yêu cầu nhiệt độ lõi cao hơn.
