Có nhiều phương pháp được sử dụng để sản xuất chai nhựa PET, nhưng phương pháp phổ biến nhất có thể được chia thành các bước sau:
Bước 1 : Đầu tiên làm nóng PET để làm nóng chảy nó ở trạng thái nóng chảy, và sau đó đưa nó vào một khuôn hình ống. Quá trình này được gọi là ép phun. Khi PET trở thành hình dạng giống như khuôn, nó được gọi là parison. Sau khi hệ thống nguội, đường cắt được cắt theo chiều dài chính xác.
Bước 2 : Sau đó, nước cốt này được hâm nóng lại và đặt trong khuôn có hình dạng giống như cái chai đang được sản xuất. Sau đó, một thanh thép được đặt vào bên trong khuôn, và không khí áp suất cao được thổi để kéo thanh khuôn thành hình dạng của khuôn bao quanh nó. Các phân tử bên trong PET sau đó được phân cực và quá trình kéo căng để lại cho bạn một chai nhựa.
Bước 3 : Sau đó phải nhanh chóng làm nguội chai và lấy ra khỏi khuôn. Các nhà sản xuất thường sử dụng một số phương pháp khác nhau để nhanh chóng làm lạnh chai. Một số phương pháp này là trực tiếp, một số phương pháp khác là gián tiếp. Ví dụ, nước có thể được bơm qua các đường ống bao quanh khuôn để làm mát gián tiếp các chai nhựa. Ngoài ra, nhựa có thể được làm mát bằng cách áp dụng trực tiếp carbon dioxide.
Bước 4 : Sau đó, giảm hầu hết các chai do nhà sản xuất sản xuất đến một kích thước nhất định. Nếu chai được làm trong một quá trình đúc liên tục, bạn cần phải cắt một chai từ chai bên cạnh. Nếu chai được làm bằng quy trình đúc không liên tục, một số nhựa thừa có thể ngấm vào. Điều này sẽ yêu cầu cắt tỉa.
Bước 5 : Bây giờ chai có thể được giao đến điểm đến.
Vai trò của máy nén khi sản xuất chai nhựa PET là gì?
Dù nhà sản xuất sử dụng phương pháp nào để sản xuất chai nhựa PET, máy nén thì đều có một vấn đề chung. Nhiều loại máy nén khác nhau được sử dụng trong toàn ngành, và máy nén là phần cứng cần được quan tâm nhiều nhất.
Máy nén có nhiệm vụ bơm không khí áp suất cao vào parison t parison, nếu không nó sẽ không thành hình dạng.
Theo truyền thống, máy nén pittông được sử dụng trong quá trình sản xuất chai nhựa PET. Các máy nén này sử dụng piston để tạo ra nhiều áp suất, nhưng xét về hiệu quả sử dụng thì không tốt lắm. Do đó, hầu hết các công ty mới thích sử dụng máy ly tâm kéo căng khuôn cho đến khi nó vừa khít hoàn toàn trong khuôn hình chai bao quanh nó. Điều này có nghĩa là máy nén phải đủ tốt để kiểm soát chính xác dòng khí tổng thể vào máy nén. Các máy nén này tiết kiệm chi phí và sử dụng ít áp suất hơn.
Có kiểm tra chất lượng không?
Trong quá trình sản xuất chai nhựa PET, việc kiểm tra chất lượng phải được thực hiện thường xuyên. Các bài kiểm tra này là các bước để đảm bảo việc sử dụng bình an toàn, đồng thời cũng kiểm tra các yếu tố như khả năng chống va đập và độ thấm cacbon đioxit.
Hãy nhớ rằng PET có tỷ lệ tái chế cao và tính bền vững được thể hiện trong quá trình sản xuất. Hiện nay, nhiều chai nhựa PET được sản xuất bằng cách sử dụng các chai đã được tái chế trước đây.
