Năm giới thiệu ngắn gọn về cấu trúc khuôn.

1 bề mặt phân chia và hệ thống xả
Nói chung, cần phải kéo căng bề mặt phân chia càng nhiều càng tốt để làm cho nó phẳng hơn và phát huy hiệu quả của gia công CNC. Trong thiết kế chính thức, số lượng hốc khuôn cần phải được xác định, và sau đó đường phân chia được xác định [1]. Đối với đường đứt đoạn trong dây chuyền, vị trí cần được xác định theo yêu cầu thực tế về ngoại hình sản phẩm, đảm bảo độ đứt trong khoảng 0,03mm, và lớn nhất là trong 0,05mm. Theo các đặc điểm và thiết kế của bảng điều khiển phía trước, hình dạng của bề mặt phân chia được xác định một cách hợp lý để cải thiện độ tin cậy của cấu trúc khuôn. Nói chung, hệ thống xả được thiết kế ở cuối quá trình đổ khuôn. Ngoài ra, độ sâu của phần nối giữa rãnh xả và sản phẩm nằm trong khoảng 0,02-0,03mm, chiều dài khoảng 5mm và độ sâu của rãnh xả là 0,2mm. . Khuôn này có thể sử dụng lõi khuôn di động, thanh đẩy và thanh trượt để hợp tác với khe hở để đạt được khí thải.

2 Á hậu nóng đổ
Thiết kế rót có ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và chất lượng của sản phẩm. Nếu sản phẩm bị biến dạng, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất lắp ráp của nó. Theo yêu cầu về ngoại hình của bảng điều khiển phía trước, độ dày của thành, đặc điểm và hình dạng nguyên liệu thô, v.v., hoạt động cấp liệu được thực hiện thông qua cổng còi. Vì sản phẩm được sản xuất hàng loạt nên hệ thống rót của người chạy nóng được sử dụng. Mặt cắt ngang của hệ thống chạy là hình tròn, giúp quá trình chế biến thuận tiện hơn và thúc đẩy quá trình làm đầy và đúc khuôn. Khi khuôn được đẩy ra, cổng có thể được phân tích tự động cùng với sản phẩm và khi được đẩy ra, nước ngưng tụ của nó có thể tự động rơi ra [2].

3 cơ chế thiết lập lại phóng ra
Trong thiết kế của liên kết này, cần phải đảm bảo sự cân bằng và các hành động liên quan có thể được thực hiện ổn định để đảm bảo quá trình sản xuất bình thường của khuôn. Vì khuôn có móc và lỗ móc, nên nó cần sử dụng đỉnh nghiêng, kim vòm và kim mái để thực hiện thao tác phóng. Sau khi cốt liệu đổ bên khuôn chuyển động được đẩy ra, cổng sừng và sản phẩm có thể được phân tích tự động. Công tắc hành trình tương ứng, thiết lập lại cưỡng bức và lò xo đặt lại của hệ thống thiết lập lại phun ra nhận biết sự đẩy ra của tấm khuôn và hoạt động đặt lại của khuôn để đảm bảo rằng nước ngưng có thể được đưa ra ngoài một cách suôn sẻ.

4 Điều chỉnh nhiệt độ khuôn
Khi thiết kế khuôn ép phun, thiết kế điều chỉnh nhiệt độ khuôn là một mối nối rất quan trọng, không có tác động đáng kể đến độ mềm của khuôn và tính khả thi của cấu trúc. Tuy nhiên, vai trò của nó đối với hiệu quả sản xuất sản phẩm nhựa là rất quan trọng, nếu hệ thống làm mát không hợp lý ， Sẽ kéo dài thời gian làm nguội, dẫn đến lãng phí và tăng giá thành sản phẩm [3]. Nói chung, thời gian làm mát chiếm khoảng 80% toàn bộ chu trình ép phun. Do đó, hiệu quả làm mát cần được tối ưu hóa hoàn toàn để tối ưu hóa hiệu quả làm mát. Đường kính kênh dẫn nước được thiết kế là 8mm và cách mặt sản phẩm khoảng 15mm. Trong khi đảm bảo rằng độ bền của khuôn sẽ không bị ảnh hưởng, nó cũng sẽ cải thiện hiệu quả làm mát. Đối với dòng nước của hệ thống làm mát, phương pháp keo tụ nên được sử dụng để ngăn ngừa sự xuất hiện của dòng chảy tầng và đảm bảo hiệu quả làm mát của đường nước.

5 Thiết kế chi tiết của các bộ phận tạo khuôn
Sau khi hoàn thành việc tạo bề mặt phân chia, lõi khuôn cố định và lõi khuôn di động được chia với sự hỗ trợ của mô-đun tách khuôn phần mềm PRO / E, nghĩa là, lõi khuôn cố định và lõi khuôn di động được loại bỏ bằng cách sử dụng sản phẩm 3D và bề mặt phân chia, và Đặt kích thước của thiết kế tấm, sau đó xác định kích thước của đế khuôn. Với sự trợ giúp của EMX8.0, việc thiết kế đế khuôn được thực hiện, đồng thời, chữ của lỗ khuôn treo và điểm chuẩn được thiết lập, thúc đẩy quá trình gia công và lắp ráp và tháo rời khuôn. Quá trình đúc bộ phận được hoàn thành trong mô-đun phân chia, và sau khi thiết kế bộ phận đúc hoàn thành, các khối chịu mài mòn, hạt thanh trượt, v.v. được thiết kế. Sau đó, tiến hành kiểm tra nhiễu đối với các bộ phận được đúc để đảm bảo rằng kích thước và hiệu suất của chúng đáp ứng các yêu cầu thực tế.