Bất kể kích thước, hình dạng và vị trí của khuôn nhựa, chúng ta phải cố gắng đạt được độ chính xác. Sản xuất thủ công không còn có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất các bộ phận khuôn, và chúng ta phải dựa vào số hóa. Trong đó, ứng dụng công nghệ CAM là phổ biến nhất, hiệu quả triển khai tốt, giúp cải thiện đáng kể chất lượng và hiệu quả thiết kế của khuôn nhựa hiện đại, mở ra thị trường rộng lớn cho ngành.
1 Ứng dụng công nghệ CAM trong thiết kế và sản xuất khuôn mẫu hiện đại
1.1 Công nghệ CAM dựa trên kỹ thuật đồng thời
Kỹ thuật đồng thời (CE) là một mô hình quản lý sản xuất mới dựa trên tư duy song song và tích hợp. Nó tích hợp quá trình thiết kế và sản xuất sản phẩm, để các chức năng của từng thành phần hữu cơ của sản phẩm có thể song song và chéo với nhau. Điều này rõ ràng là khác với chế độ quản lý nối tiếp truyền thống. Dựa trên công nghệ CAM dựa trên CE, toàn bộ quy trình sản xuất được chia thành ba nhóm: thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD), kỹ thuật có sự hỗ trợ của máy tính (CAE) và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM). Mỗi nhóm thảo luận và kiểm tra công việc của mình trước và phối hợp với các nhóm khác trao đổi với nhau để tránh những sai sót về thiết kế và sản xuất ở giai đoạn đầu, rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm và giảm chi phí sản xuất để doanh nghiệp có lợi thế cạnh tranh hơn trên thị trường. So với công nghệ CAM truyền thống, nó dựa trên CE và chú trọng nhiều hơn vào việc tích hợp các mô-đun chức năng quản lý dữ liệu, chia sẻ và trao đổi thông tin theo thời gian thực [1]. Khuôn nhựa có bề mặt cong phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao. Trong quản lý sản xuất nối tiếp truyền thống, việc thiết kế, chế tạo và kiểm tra được thực hiện riêng biệt. Do không chia sẻ được thông tin nên bỏ qua sự kết nối giữa ba bên khiến giá thành và hiệu quả sản phẩm không đạt như mong đợi. Yêu cầu. Vì vậy, khi thiết kế và chế tạo khuôn nhựa cần dựa vào các mô hình toán học để xây dựng mối quan hệ giữa các thông số quá trình và chi phí chế tạo.
1.2 Công nghệ CAM dựa trên kỹ thuật ngược dòng
Kỹ thuật đảo ngược (RE) dựa trên tư duy phân tích ngược để tái tạo công nghệ thiết kế thành phẩm, làm rõ quy trình sản phẩm, cơ cấu tổ chức, v.v., trên cơ sở này, thiết kế sản phẩm sáng tạo. Phương pháp định hình ban đầu đề cập đến việc đề cập đến thực thể khuôn để thực hiện mô hình hóa và xử lý biên dạng, sau đó được công nhân sửa chữa. Phương pháp gia công này có chính xác hay không còn phụ thuộc vào trình độ tay nghề của người lao động. Quá trình định hình không thể hình thành một lúc, khó xử lý, yêu cầu kỹ thuật cao, hiệu quả thấp, chu kỳ kéo dài. Nó dần được thay thế bởi công nghệ CAM dựa trên kỹ thuật ngược dòng. Quá trình chủ yếu bao gồm năm liên kết sau: tốt nhất là máy quét laser 3D, thiết bị đo tọa độ, v.v. để đo nguyên mẫu vật lý; sử dụng tổ hợp mô hình hình học để mô phỏng kết quả kỹ thuật số của nguyên mẫu vật lý ở trên và chia nó theo đơn vị hình học; trong CAD Trong phần mềm, dữ liệu 3D hình học đã phân đoạn được nhập, công việc mô phỏng mô phỏng đầu tiên được thực hiện và các nguyên mẫu vật lý được so sánh; sau khi dữ liệu mô hình CAD được sửa, quá trình sản xuất vật lý được thực hiện trong CAM. So sánh và phù hợp với mô hình mới và nguyên mẫu vật lý, đồng thời thực hiện chỉnh sửa thứ hai. Lặp lại các bước trên nhiều lần cho đến khi lắp thành công. Sau khi có được phiên bản cuối cùng của mô hình 3D, nó được ứng dụng vào công việc sản xuất và xây dựng [2]. Trong thiết kế và sản xuất khuôn mẫu mới, công nghệ CAM dựa trên RE được áp dụng. Do sự phức tạp của một số nguyên mẫu khuôn, các thiết bị đo tọa độ 3D có thể được sử dụng để kiểm tra các giao diện và hình dạng đường biên quan trọng của chúng. Cuối cùng, tận dụng phần mềm CAM để tạo các bề mặt cong, lỗ, uốn cong, v.v. trong máy tính, và cuối cùng tạo ra các bức tường mỏng để hoàn thành công việc mô hình 3D. Tận dụng phần mềm chính thống CAM để mô phỏng và phù hợp với mô hình này. Nếu dữ liệu khớp nối không phù hợp với tiêu chuẩn, nó cần được sửa đổi nhiều lần và nguyên mẫu thô, loại dao và phương pháp phay được điều chỉnh cho đến khi dữ liệu khớp nối đáp ứng tiêu chuẩn. Ngoài việc nâng cao chất lượng chế tạo khuôn, chu kỳ sản xuất cũng được rút ngắn, chi phí và rủi ro tương đối thấp.
1.3 Công nghệ CAM dựa trên kỹ thuật tri thức
Kỹ thuật tri thức (KBE) dựa trên lý thuyết trí tuệ nhân tạo để giải quyết các vấn đề khó khăn. Bản chất của nó là một hệ thống chuyên gia được xây dựng trên cơ sở một hệ thống tri thức khổng lồ. Có nhiều mô-đun cơ sở dữ liệu tham gia vào quá trình này, công nghệ này tận dụng công nghệ trí tuệ nhân tạo để mô phỏng phân tích, ra quyết định, phán đoán của chuyên gia, v.v. để hoàn thành công việc thiết kế và sản xuất liên quan. Lấy hệ thống ra quyết định làm ví dụ, nó có thể thiết lập các thông số cắt và gỡ lỗi máy công cụ CNC. Nó hoàn thành công việc cảm ứng và suy luận dữ liệu, kết hợp các đối tượng xử lý, vật liệu và vị trí, suy ra các tham số của quá trình như công cụ và tốc độ, đồng thời cải thiện hiệu quả của lập trình CNC. Tránh các vấn đề trùng lặp. Cũng có thể tích hợp kinh nghiệm của chuyên gia dưới dạng mẫu kiến thức, dựa vào đó thiết kế và sắp xếp các công thức và quy trình phức tạp. Dưới sự hướng dẫn của khuôn mẫu có sẵn, gia công các bộ phận khuôn phức tạp, rút ngắn thời gian gia công và kiểm soát quá trình gia công. Trong quá trình sản xuất cuối cùng, công cụ và phương pháp phay tốt nhất được chọn, và sau khi hoàn tất quá trình xử lý tham số, máy công cụ dữ liệu thực hiện trơn tru các lệnh liên quan. Ngoài ra, bộ xử lý hậu kỳ phải được lắp đặt để phát hiện thế hệ mã CNC mới giúp chính xác hơn. Sau khi xác minh là chính xác, hãy nhập mã liên quan vào máy công cụ CNC để tham gia sản xuất. Công nghệ CAM dựa trên kỹ thuật tri thức, dựa trên tài liệu kiến thức phong phú, lựa chọn công nghệ gia công khuôn mẫu tốt nhất, thực hiện lập trình điều khiển số, làm cho quá trình phát triển các tính năng kỹ thuật số và thông minh, đồng thời mang lại cho doanh nghiệp nhiều lợi thế hơn. Một số khuôn phức tạp hơn và chúng có thể được đơn giản hóa với sự trợ giúp của các hệ thống chuyên gia.
