Một số công nhân làm khuôn ép có nhiều năm kinh nghiệm sẽ thấy rằng đôi khi khuôn đã qua xử lý sẽ bị co lại và chảy xệ. Vấn đề là gì? Nguyên nhân của những tình huống này là gì?
1. Mặt máy:
1. Lỗ vòi phun quá lớn sẽ làm cho chất tan chảy tuần hoàn và co lại. Khi áp suất quá nhỏ, lực cản không đủ và xảy ra hiện tượng co ngót.
2. Nếu lực kẹp không đủ, đèn flash cũng sẽ bị co lại. Kiểm tra hệ thống kẹp xem có vấn đề gì không.
3. Nếu lượng hóa dẻo không đủ, nên chọn máy có lượng hóa dẻo lớn để kiểm tra xem trục vít và nòng súng có bị mòn không.
2. Khía cạnh khuôn:
1. Thiết kế của bộ phận phải làm cho độ dày của tường đồng nhất và đảm bảo độ co ngót đồng đều.
2. Hệ thống làm mát và gia nhiệt của khuôn phải đảm bảo nhiệt độ của từng bộ phận là nhất quán.
3. Hệ thống rót phải trơn tru và lực cản không quá lớn. Ví dụ, kích thước của kênh chính, đường dẫn và cổng phải phù hợp, lớp hoàn thiện phải đủ và vùng chuyển tiếp phải có chuyển tiếp hình tròn.
4. Đối với các bộ phận mỏng, nên tăng nhiệt độ để đảm bảo dòng chảy trơn tru, và giảm nhiệt độ khuôn đối với các bộ phận có thành dày.
5. Cổng nên mở đối xứng, càng dày càng tốt ở phần dày, đồng thời tăng thể tích giếng lạnh.
3. Chất dẻo:
Nhựa kết tinh co hơn các loại nhựa không kết tinh thông thường. Khi gia công, lượng vật liệu nên được tăng lên một cách thích hợp, hoặc nên thêm chất thay thế vào nhựa để đẩy nhanh quá trình kết tinh và giảm co ngót và lõm xuống.
4. Chế biến:
1. Nhiệt độ của thùng quá cao, và thể tích thay đổi rất nhiều, đặc biệt là nhiệt độ của lò trước. Đối với nhựa có tính lưu động kém, cần tăng nhiệt độ thích hợp để đảm bảo độ trơn.
2. Áp suất phun, tốc độ, áp suất ngược quá thấp và thời gian phun quá ngắn dẫn đến lượng hoặc mật độ không đủ, và áp suất co, tốc độ, áp suất ngược quá lớn và thời gian quá dài , dẫn đến sự co lại của đèn flash.
3. Lượng cấp liệu có nghĩa là áp suất phun bị tiêu hao khi đệm quá lớn, và khi lượng quá nhỏ, lượng nguyên liệu không đủ.
4. Đối với các bộ phận không yêu cầu độ chính xác, sau khi áp suất phun được duy trì, lớp bên ngoài về cơ bản được cô đặc và cứng lại, và bộ phận có phần bánh sandwich mềm và có thể được đẩy ra, và khuôn được giải phóng sớm, do đó được làm nguội từ từ trong không khí hoặc nước nóng. Sự suy giảm co rút có thể được thực hiện nhẹ nhàng và ít dễ thấy mà không ảnh hưởng đến việc sử dụng.
