Nhiệt độ khuôn là một thông số rất quan trọng trong quá trình ép phun. Khi bơm bất kỳ loại nhựa nào, bề mặt của khuôn phải ướt đáng kể. Bề mặt khuôn nóng làm bề mặt nhựa
Chất lỏng đọng lại lâu ngày tạo ra áp suất trong khoang. Khi da đông lạnh được lấp đầy trước khi khoang đông đặc và áp suất khoang ép nhựa mềm lên kim loại, bề mặt của khoang
Bản sao rất cao.
Mặt khác, nếu nhựa được đặt trong khoang ở áp suất thấp, ngay cả khi thời gian ngắn, nó có thể bị nhiễm bẩn do tiếp xúc nhẹ với kim loại, đôi khi được coi là vết bẩn ở cổng.
Có một giới hạn về nhiệt độ bề mặt của khuôn đối với mỗi bộ phận nhựa và nhựa, điều này có thể gây ra một hoặc nhiều tác dụng phụ (ví dụ: các thành phần có thể bị quá tải). Nhiệt độ khuôn
Mức độ càng cao, sức cản dòng chảy càng thấp.
Vì các van điều khiển lưu lượng phun được sử dụng trong nhiều máy ép phun không thể sửa chữa những thay đổi này, chúng đương nhiên có nghĩa là dòng chảy nhanh hơn qua các cửa và khoang, và với điện
Khi điện tích tăng lên, hiệu quả của người chạy và khớp tăng lên. sức ép.
Nó có thể gây ra các gờ flash. Trước khi áp suất cao được thiết lập, mô hình nhiệt độ cao sẽ không đóng băng nhựa đi vào mép của đèn flash, do đó chất nóng chảy nhô ra phía trên đầu phun và đi vào phụ
Khoảng trống trong ngoại tuyến. Điều này yêu cầu kiểm soát tốc độ phun tốt và gợi ý rằng một số lập trình viên điều khiển dòng hiện đại có thể làm được điều này.
Nói chung, khi nhiệt độ của khuôn tăng lên, lượng nhựa ngưng tụ trong khoang giảm, làm cho vật liệu nóng chảy chảy trong khoang dễ dàng hơn, do đó làm tăng trọng lượng thành phần và cải thiện
Chất lượng bề mặt. Khi nhiệt độ khuôn tăng lên, độ bền kéo của chi tiết tăng lên.
Phương pháp cách nhiệt khuôn
Nhiều khuôn, đặc biệt là nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật, hoạt động ở nhiệt độ tương đối cao, chẳng hạn như 80 độ C (176 độ F). Nếu khuôn không được cách nhiệt, thì
Nhiệt thất thoát từ không khí và máy ép phun có thể dễ dàng bị thất thoát như xi lanh phun.
Do đó, khung khuôn được cách nhiệt và nếu có thể, bề mặt của khuôn được cách nhiệt. Nếu xem xét khuôn chạy nóng, hãy cố gắng giảm phần chạy nóng và
Trao đổi nhiệt giữa các bộ phận đúc phun được làm mát. Phương pháp này có thể giảm tổn thất năng lượng và thời gian khởi động.
