Nhựa nóng chảy trong khoang gặp nhau ở dạng nhiều sợi do sự xâm nhập của các lỗ chèn, tốc độ dòng chảy không nhất quán và khu vực mà dòng chảy lấp đầy bị gián đoạn và tạo ra một đường hàn tuyến tính vì nó không thể được nung chảy hoàn toàn. . Ngoài ra, trong trường hợp đúc phun cổng, mối hàn được hình thành và độ bền của mối hàn kém.
1. Chế biến:
1. Áp suất và tốc độ phun quá thấp, nhiệt độ thùng và nhiệt độ khuôn quá thấp, làm cho chất nóng chảy đi vào khuôn bị nguội sớm và xuất hiện đường hàn.
2. Khi áp suất và tốc độ phun quá cao sẽ có hiện tượng phun và xuất hiện đường hàn.
3. Nên tăng tốc độ và tăng áp suất ngược để giảm độ nhớt của nhựa và tăng tỷ trọng.
4. Nhựa nên được làm khô tốt, và vật liệu tái chế nên được sử dụng ít hơn. Nếu liều lượng của chất giải phóng quá nhiều hoặc chất lượng không tốt, mối hàn sẽ xuất hiện.
5. Giảm lực kẹp và tạo điều kiện thoát khí.
2. Khía cạnh khuôn:
1. Nếu có quá nhiều cửa trong cùng một khoang, hãy giảm cửa hoặc thiết lập đối xứng, hoặc đặt càng gần khớp hợp nhất càng tốt.
2. Hệ thống thoát khí tại mối hàn kém, nên lắp đặt hệ thống thoát khí.
3. Nếu sprue quá lớn và hệ thống rót không đúng kích cỡ, nên mở cổng để tránh dòng chảy của chất chảy xung quanh lỗ chèn hoặc để giảm thiểu việc sử dụng hạt chèn.
4. Nếu chiều dày thành thay đổi quá nhiều, hoặc chiều dày thành quá mỏng, thì chiều dày thành của bộ phận phải đồng đều.
5. Nếu cần, nên mở một giếng nung chảy ở đường hàn để tháo mối hàn ra khỏi bộ phận.
3. Chất dẻo:
1. Chất bôi trơn và chất ổn định nên được thêm vào chất dẻo có tính lưu động kém hoặc nhạy cảm với nhiệt.
2. Nhựa chứa nhiều tạp chất, nếu cần thiết phải thay đổi chất lượng của nhựa.
