Đúc phun là một quy trình sản xuất để tạo ra các bộ phận giống hệt nhau bằng cách bơm nhanh vật liệu nóng vào khuôn, trong đó vật liệu rắn được đổ vào. Khuôn ép phun được sử dụng cho một loạt các ứng dụng sản xuất trong ngành công nghiệp kim loại và kỹ thuật. Phương pháp sản xuất đơn giản này rất tiết kiệm chi phí và thường có thể tạo ra các sản phẩm cao cấp hơn các phương pháp sản xuất khác như khắc hoặc ép. Quá trình ép phun có thể được thực hiện với nhiều loại vật liệu khác nhau, chủ yếu bao gồm nhựa dẻo, nhựa nhiệt dẻo, vật liệu nhiệt rắn và quan trọng nhất là nhựa nhiệt dẻo và polyme. Có nhiều bộ phận và mảnh khác nhau có thể được sản xuất thông qua quá trình ép phun, bao gồm các thành phần rỗng, các phần hình ống, các phần gắn lại với nhau và các khối acrylic.
Trong khuôn ép nhựa, một bản sao chính xác của một miếng nhựa được tạo ra bằng cách cho các lớp bên trong của khuôn chịu áp lực và nhiệt cao. Các miếng nhựa sau đó được ép lại với nhau trong khuôn bằng cách sử dụng một cơ chế được gọi là quillting. Quá trình tạo ra một mối nối rất chắc chắn giữa các mảnh có thể chịu được va đập và mài mòn mạnh. Các bộ phận bằng nhựa cũng có thể được làm theo cách này bằng cách sử dụng nhiều hỗn hợp polyme khác nhau, có thể bao gồm nylon, polycarbonate và các loại khác.
Một quy trình tương đối đơn giản có thể được sử dụng trong quy trình ép phun được gọi là tạo hình cán nóng. Quá trình này bao gồm việc đổ một cuộn vật liệu nhựa vào khuôn từ mặt bên hoặc mặt dưới, sau đó nguội nhanh khi chuyển qua giai đoạn làm giấy xoắn. Khi nhựa nguội đi, cuộn trở nên ngắn hơn, khi kết hợp với nhau tạo thành một thành phần chắc chắn.
Nếu bạn đang tìm kiếm một vật liệu hoàn hảo để sử dụng trong dự án ép phun tiếp theo của mình thì bạn có thể không muốn sử dụng áp suất phun cực cao. Thay vào đó, bạn có nhiều khả năng đang tìm cách tạo ra các bộ phận có trọng lượng nhẹ, mạnh mẽ và linh hoạt. Điều này có nghĩa là vật liệu bạn sử dụng cần phải chịu được nhiệt độ cao, áp suất cực lớn và ứng suất cao. Do đó, nhựa quá đặc hoặc giòn để ép phun sẽ không phải là lựa chọn phù hợp và trong một số trường hợp, ngay cả polyetylen mật độ thấp cũng có thể không phù hợp.
Các sản phẩm chất lượng cao có thể chịu được áp suất và nhiệt độ cao cần phải có các kênh làm mát chạy cùng với vật liệu cơ bản của chúng. Các kênh làm mát này có tác dụng làm giảm nhiệt độ của khuôn cũng như duy trì nhiệt độ chung của khuôn. Điều quan trọng là các kênh làm mát này có thể chạy mọi lúc và chúng không bị cản trở, đó là lý do tại sao chúng rất quan trọng đối với sản xuất khuôn ép. Ngoài việc đảm bảo nhiệt độ của khuôn luôn phù hợp, các rãnh này cũng giúp ngăn ngừa sự hình thành các vòng bong bóng và các biến chứng khác. các vòng bong bóng hình thành do sức nóng của kim phun khi nó nhanh chóng bơm vật liệu qua khuôn, truyền nhiệt vào thành khi nó di chuyển dọc theo.
Yếu tố số một có thể ảnh hưởng đến chất lượng khuôn của bạn là độ dày của thành. Cũng như việc xác định độ bền và khả năng phục hồi của các bộ phận của bạn, độ dày của thành dày sẽ ảnh hưởng đến phạm vi nhiệt độ mà kim phun có thể đạt được, do đó có thể ảnh hưởng đến các đặc tính của thành phẩm của bạn. Ví dụ, nếu bạn có độ dày thành dày hơn, kim phun có thể đạt được nhiệt độ cao hơn. Trong khi đó, độ dày thành mỏng có thể hạn chế tốc độ kim phun có thể di chuyển vật liệu, có nghĩa là thành phẩm có thể ít chịu ứng suất và nén hơn.
