Polyethylene terephthalate (PET) có: (1) đặc tính ngăn khí tuyệt vời; (2) khả năng chịu áp lực và chống rão (3) khả năng chống va đập; (4) độ trong suốt và độ bóng bề mặt; (5) Nó không mùi và lưu giữ hương thơm; (6) An toàn vệ sinh thực phẩm, đẹp và dễ tạo hình, đã được sử dụng rộng rãi trong hộp đựng thực phẩm. Hôm nay, biên tập viên sẽ giới thiệu sơ qua về quy trình ép phun phôi PET.
Đặc điểm của PET
PET là một loại polymer cao phân tử. Đặc điểm quan trọng nhất là trọng lượng phân tử của nó. Trọng lượng phân tử là số lượng phân tử đồng nhất trong chuỗi phân tử PET. Số lượng liên kết chuỗi phân tử càng dài thì các đặc tính vật lý của PET càng tốt. PET là một loại nhựa kết tinh có trọng lượng riêng khoảng 1,4, điểm nóng chảy 245 ° C và nhiệt độ đúc khoảng 290-315 ° C.
Hạt nhựa PET thường được sử dụng trong sản xuất hộp đựng phải chú ý đến các đặc điểm sau:
Các nhà sản xuất khuôn đúc
(1) Khối lượng phân tử;
(2) Hàm lượng axetandehit;
(3) Hàm lượng đietylen glycol;
(4) Cacboxyd;
(5) Phần trăm đồng trùng hợp;
(6) Điểm nóng chảy;
(7) Điểm chuyển kính;
(8) Độ kết tinh.
Sấy nguyên liệu PET
PET là một vật liệu hút ẩm. Nếu độ ẩm quá cao, nó sẽ bị thủy phân trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao, sẽ phá vỡ chuỗi phân tử PET và tạo ra acetaldehyde do phân hủy nhiệt. Các tính chất cơ lý sẽ giảm, và tốc độ kết tinh sẽ tăng lên. Một phần phôi bị kết tinh và làm trắng ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Trước khi ép khuôn, các viên PET phải được làm khô đến độ ẩm dưới 0,05% để có thể tạo ra một phôi trong suốt không kết tinh tốt.
Khuôn tạo hình Máy sấy sử dụng không khí đã được khử ẩm ở nhiệt độ cao để luân chuyển các viên PET trong phễu. Đối với không khí khô, nhiệt độ điểm sương của nó phải từ -29 ° C đến -40 ° C. Nhiệt độ của máy sấy được đặt từ 177 ° C đến 182 ° C, và nó được sấy trong khoảng bốn giờ.
Khuôn đúc rỗng mở rộng tiêm
1. Nguyên tắc cơ bản
Thứ nhất, phôi được sản xuất bằng cách ép phun. Điều này là để bơm chất nóng chảy vào khoang khuôn, và sau đó nhanh chóng làm nguội nó để làm cho nhiệt độ phôi thấp hơn phạm vi nhiệt độ kết tinh để tạo ra một phôi trong suốt; bước thứ hai là làm nóng phôi, Đặt nó cao hơn nhiệt độ của điểm chuyển tiếp thủy tinh, sau đó kéo căng, thổi và làm nguội để tạo hình.
2. Phương pháp chế biến
Có hai loại: một giai đoạn và hai giai đoạn.
Quá trình phun và thổi một giai đoạn được hoàn thành trong cùng một máy. Phôi đúc phun được làm nguội xuống dưới phạm vi nhiệt độ kết tinh, nhưng vẫn ở trạng thái nhiệt dẻo, và cuối cùng được thổi vào chai.
Loại hai giai đoạn được hoàn thiện bởi hai máy, một máy ép phun và một máy đúc rỗng. Đầu tiên, sau khi phôi được tạo ra bằng máy ép phun, phôi được làm nguội đến nhiệt độ đông đặc và đưa ra ngoài, làm nguội đến nhiệt độ phòng, sau đó được đưa đến máy đúc rỗng để làm nóng phôi đến nhiệt độ thổi, và sau đó thổi , Làm lạnh và tạo hình.
Điều kiện quy trình ép phun của phôi PET
Ngoại trừ quá trình ép đùn, hầu hết các phôi PET được tạo ra bằng cách ép phun.
Trong toàn bộ thiết bị quá trình sơ chế, ngoài máy ép phun, nó còn bao gồm: khuôn chạy, máy sấy khô viên nén ester, máy nước đá làm mát khuôn, rô bốt loại bỏ phôi, băng tải định hình và máy hút ẩm điều khiển môi trường phun điều hòa không khí, v.v. Và mỗi máy phải hợp tác với hoạt động của máy phun, vì vậy máy ép phun đóng vai trò quan trọng nhất trong quá trình đúc phôi.
Nói chung, các thông số điều khiển quá trình chính của máy phun là: (1) tốc độ trục vít; (2) áp suất phun; (3) tốc độ phun; (4) nhiệt độ thùng; (5) nhiệt độ vòi phun; (6) áp suất giữ; (7) Kéo lỏng và rút lui; (8) Chuyển tốc độ của khuôn; (9) Thời gian làm mát; (10) Thời gian chu kỳ. Mỗi thông số liên quan đến chất lượng của sản phẩm tiêm. Do đó, việc kiểm soát thông số là rất quan trọng. Để đạt được các thông số quá trình tốt, hiệu suất của máy phun phải được thiết kế phù hợp với các yêu cầu của quá trình.
Thiết kế vít
Thiết kế trục vít của máy ép nhựa PET rất quan trọng đối với quá trình ép phun phôi. Vít thông thường được sử dụng để ép PET có chất lượng kém và dễ gặp sự cố. Do đó, máy ép nhựa PET phải có trục vít đặc biệt riêng. Vì PET là vật liệu nhạy cảm với nhiệt, ở nhiệt độ cao dễ bị đứt chuỗi phân tử, làm giảm khối lượng phân tử, tạo ra acetaldehyde, giảm chất lượng của phôi phôi; và trong thùng, trục vít chủ yếu quay và bị nén để làm cho các hạt este sinh ra nhiệt cắt và nóng chảy. Nếu nhiệt cắt tạo ra bởi lực nén trục vít quá lớn, thì PET có thể bị nứt do nhiệt. Do đó, vít ép PET phải được thiết kế để có độ cắt thấp, và mục tiêu có thể được nấu chảy và kết tinh các viên PET ester. Tỷ số nén quá cao hoặc chiều dài nén quá ngắn sẽ gây ra lực cắt lớn; trong khi nhiệt cắt do trục vít sinh ra với tỷ số nén quá thấp có thể không làm tan chảy hoàn toàn các hạt este, làm cho các tinh thể tạo phôi có màu trắng và bị nguyên tử hóa, không thể loại bỏ hoàn toàn không khí trong ống nguyên liệu, dễ gây ra hiện tượng bong bóng trong khuôn mẫu
1. Xử lý chất dẻo. Bởi vì các đại phân tử PET có chứa các gốc chất béo và có một mức độ ưa nước nhất định, viên nén nhạy cảm hơn với nước ở nhiệt độ cao. Khi độ ẩm vượt quá giới hạn, trọng lượng phân tử của PET sẽ giảm trong quá trình chế biến và sản phẩm sẽ bị bay màu. Trở nên giòn. Vì vậy, nguyên liệu phải được làm khô trước khi chế biến. Nhiệt độ sấy là 150 ° C trong 4 giờ hoặc hơn, thường là 170 ° C trong 3-4 giờ. Phương pháp bắn khí có thể được sử dụng để kiểm tra xem vật liệu đã khô hoàn toàn hay chưa. Tỷ lệ vật liệu tái chế nói chung không được vượt quá 25% và vật liệu tái chế phải được làm khô hoàn toàn.
2. Máy ép phun sử dụng PET vì thời gian ổn định sau khi điểm nóng chảy ngắn và điểm nóng chảy cao. Do đó, cần chọn hệ thống phun có nhiều phần điều khiển nhiệt độ hơn và ít sinh nhiệt tự ma sát hơn trong quá trình hóa dẻo, và sản phẩm thực tế (vật liệu chứa nước) có trọng lượng không được nhỏ hơn 2/3 thể tích phun của cỗ máy. Dựa trên những yêu cầu này, Ramada đã phát triển một loạt các hệ thống hóa dẻo đặc biệt PET trong những năm gần đây. Lực kẹp được chọn lớn hơn 6300t / m2.
3. Khuôn mẫu và thiết kế cổng Các phôi PET thường được tạo thành bởi khuôn chạy nóng. Tốt hơn là nên có tấm chắn nhiệt giữa khuôn và khuôn máy ép phun, độ dày khoảng 12mm và tấm chắn nhiệt phải có khả năng chịu áp lực cao. Hệ thống thoát khí phải đủ để tránh hiện tượng quá nhiệt hoặc sứt mẻ cục bộ, nhưng độ sâu của cổng xả nói chung không được vượt quá 0,03mm, nếu không sẽ dễ sinh ra hiện tượng chớp cháy.
Khuôn phôi PET
4. Nhiệt độ nóng chảy có thể được đo bằng phương pháp bắn khí. Nhiệt độ dao động từ 270-295 ℃ và GF-PET nâng cao có thể được đặt ở 290-315 ℃.
5. Tốc độ tiêm Nói chung, tốc độ phun phải nhanh để tránh đông đặc sớm trong quá trình tiêm. Nhưng tốc độ cắt quá nhanh và cao làm cho vật liệu dễ vỡ. Quá trình tiêm thường được hoàn thành trong vòng 4 giây.
6. Áp suất ngược càng thấp càng tốt để tránh mòn. Nói chung là không quá 100bar. Thường không cần thiết.
7. Thời gian lưu Không sử dụng thời gian lưu quá lâu để tránh làm giảm khối lượng phân tử. Cố gắng tránh nhiệt độ trên 300 ° C. Nếu thời gian tắt máy dưới 15 phút. Chỉ cần làm điều trị tiêm khí; Nếu vượt quá 15 phút, làm sạch bằng PE nhớt, và giảm nhiệt độ thùng xuống nhiệt độ PE cho đến khi bật lại. 8. Những vấn đề cần chú ý ⑴Vật liệu tái chế không được quá lớn, nếu không sẽ dễ gây ra hiện tượng “bắc cầu” tại nơi cấp liệu và ảnh hưởng đến quá trình hóa dẻo. ⑵Nếu không kiểm soát tốt nhiệt độ khuôn hoặc không kiểm soát đúng nhiệt độ nguyên liệu, rất dễ tạo ra "sương mù trắng" và độ mờ đục. Nhiệt độ khuôn thấp và đồng đều, tốc độ làm nguội nhanh, sản phẩm trong suốt, ít kết tinh.
