Bố cục quy trình
1. Xử lý đáy, khối lượng xử lý;
2. Điểm chuẩn của mẫu trống đúc được hiệu chỉnh và cân bằng bề mặt 2D và 3D được xem xét bên trong;
3, Gia công thô bề mặt 2D, 3D, gia công mặt phẳng phi thiết bị (bao gồm bề mặt nền an toàn, bề mặt thiết bị đệm, mặt phẳng trục lăn, bề mặt tham chiếu bên);
4. Trước khi bán hoàn thiện, độ chính xác của bề mặt tham chiếu bên đảm bảo độ chính xác;
5, hồ sơ 2D, 3D bán thành phẩm, hoàn thiện tất cả các loại bề mặt nguyên công thiết bị (bao gồm bề mặt thiết bị khối giới hạn và bề mặt tiếp xúc, bề mặt thiết bị chèn và bề mặt sau, bề mặt thiết bị đục lỗ, bề mặt thiết bị cắt phế thải và mặt ngược lại bề mặt, bề mặt thiết bị lò xo và bề mặt tiếp xúc, bề mặt nguyên công giới hạn hành trình khác nhau, bề mặt thiết bị nêm và bề mặt sau), bán hoàn thiện các loại bề mặt dẫn hướng, lỗ dẫn hướng, để lại lỗ tham chiếu quá trình gia công chính xác và bề mặt tham chiếu chiều cao, và ghi lại dữ liệu;
6. Kiểm tra và kiểm tra độ chính xác của quá trình xử lý;
7. Các hoạt động thiết lập của fitter;
8. Trước khi quá trình hoàn thiện, lỗ chuẩn của lỗ chuẩn của quá trình được sửa lại, và lượng hạt chèn còn lại được phản ánh;
9, bề mặt hoàn thiện 2D, 3D, bề mặt đục lỗ bên và vị trí lỗ, lỗ tham chiếu quá trình hoàn thiện và tham chiếu chiều cao, hoàn thiện bề mặt hướng dẫn và lỗ hướng dẫn;
10. Kiểm tra và kiểm tra độ chính xác của quá trình xử lý.
Thứ hai, chú ý đến các vấn đề
1. Quy trình ngắn gọn và giàu tính diễn đạt, đồng thời nội dung xử lý được thể hiện bằng số càng nhiều càng tốt;
2. Các điểm chính của quá trình xử lý là khó, và quá trình này cần được đặc biệt nhấn mạnh;
3, nhu cầu xử lý kết hợp, quá trình rõ ràng;
4. Khi cần tự gia công phần chèn, hãy chú ý đến các yêu cầu của quy trình về độ chính xác của quá trình gia công;
5. Sau quá trình xử lý kết hợp, các bộ phận inlay cần được gia công riêng được kết hợp với các yêu cầu chuẩn đối với quá trình xử lý riêng của thiết bị quá trình.
6. Lò xo dễ bị hỏng nhất trong quá trình gia công khuôn, vì vậy hãy chọn lò xo khuôn có tuổi thọ cao.