Chúng tôi thường nói rằng đúc phun chính xác có nghĩa là độ chính xác bề ngoài của các sản phẩm đúc phun phải đáp ứng dung sai kích thước nghiêm ngặt, dung sai hình học và độ nhám bề mặt. Có nhiều điều kiện liên quan để đúc phun chính xác, và điều cần thiết nhất là bốn yếu tố cơ bản về vật liệu nhựa, khuôn ép, quy trình ép phun và thiết bị ép phun. Khi thiết kế sản phẩm nhựa, trước hết nên chọn vật liệu nhựa kỹ thuật, nhựa kỹ thuật có thể được đúc phun chính xác phải chọn những vật liệu có cơ tính cao, ổn định kích thước, chống rão tốt và chống nứt do ứng suất môi trường. Thứ hai, máy ép phun thích hợp nên được chọn theo vật liệu nhựa đã chọn, độ chính xác kích thước thành phẩm, trọng lượng bộ phận, yêu cầu chất lượng và cấu trúc khuôn dự kiến. Trong quá trình gia công, các yếu tố ảnh hưởng đến sản phẩm đúc phun chính xác chủ yếu đến từ nhiệt độ của khuôn, sự kiểm soát của quá trình ép phun, phạm vi thay đổi nhiệt độ và độ ẩm môi trường tại nơi sản xuất và quá trình ủ sản phẩm mua lại.
Đối với khuôn ép phun chính xác, khuôn là một trong những chìa khóa để có được sản phẩm nhựa chính xác đáp ứng yêu cầu chất lượng. Khuôn để đúc phun chính xác cần đáp ứng các yêu cầu về kích thước, độ chính xác và hình dạng của sản phẩm, và vật liệu làm khuôn phải được lựa chọn nghiêm ngặt. Nhưng ngay cả khi độ chính xác và kích thước của khuôn giống nhau, kích thước thực tế của các sản phẩm nhựa đúc sẽ không nhất quán do sự khác biệt về độ co ngót. Vì vậy, việc kiểm soát hiệu quả sự co ngót của sản phẩm nhựa trong công nghệ ép phun chính xác là rất quan trọng.
Việc khuôn ép có được thiết kế phù hợp hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ co rút của sản phẩm nhựa, vì kích thước khoang khuôn được tính bằng cách cộng tỷ lệ co ngót ước tính với kích thước của sản phẩm nhựa, trong khi tỷ lệ co rút được xác định bởi nhựa. nhà sản xuất hoặc hướng dẫn sử dụng nhựa kỹ thuật Giá trị được khuyến nghị trong một phạm vi không chỉ liên quan đến dạng cổng, vị trí cổng và sự phân bố của khuôn, mà còn liên quan đến hướng tinh thể (dị hướng) của nhựa kỹ thuật, hình dạng và kích thước của sản phẩm nhựa, và khoảng cách đến cổng Nó liên quan đến vị trí và cũng liên quan mật thiết đến hệ thống phân phối làm mát khuôn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến co ngót nhựa là co ngót nhiệt, co ngót thay đổi pha, co ngót định hướng, co ngót nén, và co ngót đàn hồi. Các yếu tố ảnh hưởng này liên quan đến điều kiện đúc hoặc điều kiện vận hành của sản phẩm đúc phun chính xác. Do đó, mối quan hệ giữa các yếu tố ảnh hưởng này với điều kiện phun và các yếu tố hình thức của chúng phải được xem xét khi thiết kế khuôn, chẳng hạn như áp suất phun và áp suất khoang và tốc độ điền đầy, nhiệt độ phun và nhiệt độ khuôn, cấu trúc khuôn và dạng cổng và sự phân bố, Và ảnh hưởng của các yếu tố như diện tích mặt cắt ngang cổng, độ dày thành sản phẩm, hàm lượng chất độn gia cường trong vật liệu nhựa, độ kết tinh và định hướng của vật liệu nhựa. Ảnh hưởng của các yếu tố trên cũng khác nhau do vật liệu nhựa khác nhau, điều kiện đúc khác như nhiệt độ, độ ẩm, tiếp tục kết tinh, ứng suất bên trong sau khi đúc, và sự thay đổi của máy ép phun.
Bởi vì quá trình ép phun là một quá trình chuyển đổi nhựa từ rắn (bột hoặc viên) từ lỏng (nóng chảy) sang rắn (sản phẩm). Từ các viên để nấu chảy, và sau đó từ tan chảy thành sản phẩm, trường nhiệt độ, trường ứng suất, trường dòng chảy và trường mật độ nằm ở giữa. Dưới tác dụng tổng hợp của các trường này, các chất dẻo khác nhau (nhiệt rắn hoặc nhiệt dẻo, kết tinh Hoặc không kết tinh, gia cố hoặc không gia cố, v.v.) có cấu trúc polyme và tính chất lưu biến khác nhau. Tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến “trường” nói trên chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến các chỉ tiêu cơ lý, kích thước, hình dạng, độ chính xác và chất lượng bề ngoài của sản phẩm nhựa. Bằng cách này, mối liên hệ bên trong giữa các yếu tố quá trình và tính chất polyme, hình thái cấu trúc và sản phẩm nhựa sẽ được thể hiện thông qua các sản phẩm nhựa. Việc phân tích rõ ràng các kết nối bên trong này có ý nghĩa to lớn để xây dựng hợp lý các quy trình đúc phun, thiết kế và sản xuất khuôn theo bản vẽ một cách hợp lý và thậm chí lựa chọn hợp lý thiết bị ép phun. Đúc phun chính xác và đúc phun thông thường cũng khác nhau về áp suất phun và tốc độ phun. Đúc phun chính xác thường sử dụng phun áp suất cao hoặc áp suất cực cao và phun tốc độ cao để có được tỷ lệ co rút khuôn nhỏ hơn. Xem xét các lý do khác nhau nêu trên, ngoài các yếu tố thiết kế khuôn chung, cần phải xem xét các điểm sau khi thiết kế khuôn phun chính xác: ① Sử dụng dung sai kích thước khuôn thích hợp; ② Ngăn ngừa lỗi co ngót của khuôn; ③ Ngăn ngừa biến dạng tiêm; Ngăn ngừa biến dạng giáng hóa; ⑤ giảm thiểu lỗi sản xuất khuôn; ⑥ ngăn ngừa sai sót về độ chính xác của khuôn; ⑦ duy trì độ chính xác của khuôn.
