Summary: MỘT khuôn phôi được sử dụng trong quy trình sản xuất chai nhựa, thường được làm từ các vật liệu như polyetylen...
MỘT
khuôn phôi được sử dụng trong quy trình sản xuất chai nhựa, thường được làm từ các vật liệu như polyetylen terephthalate (PET). Khuôn được thiết kế để định hình vật liệu nhựa nóng chảy thành dạng phôi rỗng, đóng vai trò là tiền thân của hình dạng chai cuối cùng.
Dưới đây là giải thích từng bước về cách thức hoạt động của khuôn phôi:
Thiết kế khuôn mẫu: Khuôn mẫu được thiết kế cẩn thận dựa trên các thông số kỹ thuật chai mong muốn, chẳng hạn như hình dạng, kích thước và khối lượng. Khuôn bao gồm hai nửa, một mặt phun và một mặt làm mát, kết hợp với nhau để tạo thành một khuôn hoàn chỉnh.
Ép vật liệu: Quá trình bắt đầu bằng việc phun vật liệu nhựa nóng chảy vào khuôn phôi. Vật liệu nhựa thường được nung nóng và nấu chảy trong máy ép phun. Khi ở trạng thái nóng chảy, nó được bơm vào khoang khuôn thông qua một vòi phun.
Đóng khuôn: Sau khi vật liệu nhựa nóng chảy được bơm vào, các nửa khuôn sẽ kết hợp với nhau để bao bọc vật liệu trong lòng khuôn. Việc đóng này tạo ra hình dạng và kích thước mong muốn cho khuôn phôi. Khuôn được thiết kế với các kênh và lỗ rỗng giúp vật liệu nhựa chảy và phân bố đều khắp khuôn.
Làm mát: Sau khi đóng khuôn, hệ thống làm mát được kích hoạt. Mặt làm mát của khuôn thường được trang bị các kênh hoặc tấm làm mát mà qua đó chất làm mát, chẳng hạn như nước, được lưu thông. Chất làm mát này giúp làm nguội nhanh nhựa nóng chảy, làm rắn lại và cho phép nhựa có hình dạng của khuôn.
Đẩy ra: Sau khi vật liệu nhựa đã đủ nguội và đông đặc, khuôn được mở ra và khuôn phôi mới hình thành được đẩy ra khỏi khoang khuôn. Hệ thống đẩy có thể bao gồm các chốt hoặc tấm đẩy để đẩy phôi ra khỏi khuôn.
Cắt tỉa: Trong một số trường hợp, vật liệu dư thừa hoặc đèn flash có thể xuất hiện xung quanh phôi. Flash đề cập đến lượng nhựa dư thừa thoát ra qua các khoảng trống nhỏ giữa các nửa khuôn trong quá trình phun. Vật liệu dư thừa này được cắt bỏ để có được hình dạng phôi chính xác và sạch sẽ.
Các khuôn mẫu được sản xuất bằng quy trình này sau đó thường được hâm nóng và kéo dài trong bước tiếp theo được gọi là đúc thổi căng, nơi chúng được chuyển thành hình dạng chai cuối cùng bằng cách tác dụng áp suất không khí. Quy trình hai bước đúc phôi và đúc thổi này thường được sử dụng trong sản xuất chai nhựa cho các ứng dụng khác nhau.
