Các vết nứt thường xảy ra trên khuôn trong quá trình sản xuất. Hiện tượng này thường là một vấn đề trong quá trình thiết kế khuôn ép. Các vết nứt chủ yếu là do ứng suất bên trong hoặc bên ngoài. Vì vậy, để ngăn chặn cốc hút bị nứt, chủ yếu thông qua việc Tăng góc nghiêng của mâm đúc, đồng thời duy trì độ nhẵn của khuôn, đặt rãnh xả, tăng tốc độ phun. Trong bài báo này, thiết kế khuôn ép của cốc hút nhựa chính được phân tích và thiết kế chi tiết, và việc lắp đặt và bảo trì khuôn được tóm tắt, giúp cải thiện hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của khuôn.
(1) Xác định vị trí của bề mặt phân chia Việc lựa chọn bề mặt phân chia là một phần quan trọng của thiết kế khuôn, vì vậy bài viết này tập trung vào thiết kế khuôn của cấu trúc cốc hút. Việc thiết kế bề mặt chia khuôn thường được coi là phần nhựa không thể ra khỏi khuôn sau khi được hình thành trong khuôn, vì vậy cần thiết kế bề mặt chia khuôn. Dựa trên nguyên tắc này, chúng ta nên chọn đường bao lớn nhất của phần nhựa của bề mặt chia cắt. May mắn thay, nó nằm trên một mặt phẳng nằm ngang, giúp tiết kiệm vật liệu và thuận tiện cho việc vận chuyển. Việc đúc khuôn thường cần xem xét nhiều khía cạnh trong việc đúc khuôn, thay vì thiết kế đơn lẻ thì phải kết hợp hình dáng của các chi tiết nhựa.
(2) Thiết kế hệ thống rót Thiết kế kênh chính Kênh chính đề cập đến phần kênh dòng chảy giữa vòi phun của máy ép phun và kênh phân chia. Tâm của kênh chính và tâm của vòi phun máy ép phun nằm trên cùng một đường thẳng. Hình dạng của kênh chính thường là hình nón hoặc hình trụ, với một góc hình nón nhất định. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân hủy vật liệu nguội và cải thiện tốc độ dòng chảy, hình dạng của kênh chính thường là hình nón hoặc hình trụ với một góc hình nón nhất định. Mặt cắt phía trước đầu phun, khẩu độ cuối: d = Ф4mm, bán kính hình cầu phía trước miệng phun: r = 18m Theo mối quan hệ giữa rãnh chính của khuôn và miệng phun: R = r (1 ～ 2) mmD = d (0,5 ～ 1) mm Phần cuối đường kính D = 4,5mm. Giá trị độ nhám bề mặt Ra của kênh dẫn dòng là 0,08 μm. 2. Thiết kế của người chạy là kênh giữa kênh chính và cổng. Trong đa khoang, các kênh shunt thường được cung cấp. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất, rãnh khuôn khuôn có hình bán nguyệt và được bố trí trên tấm đế khuôn cố định
